平行真空包裝機有以下五大核心技術：

　　真空泵技術

　　抽氣速度快：采用旋片式真空泵或干式螺桿真空泵等先進真空泵，抽氣速率高，能在短時間內使包裝容器內達到預定真空度，如 2X—15 雙級旋片式真空泵抽氣速率就比一般單級泵快。

　　真空度高：可以使包裝容器內的壓力降低至 0.08-0.1 個大氣壓，顯著降低氧氣含量，控制微生物生長繁殖，防止食品氧化變質。

　　能耗低：一些新型真空泵采用變頻控制技術，可依據實際需求自動調節功率，降低能耗。

　　真空度準確控制技術

　　微電腦控制系統：通過微電腦控制系統，操作人員能夠準確設定和調節真空度，確保包裝質量的一致性。例如，在包裝對真空度要求較高的食品時，可準確控制真空度，延長食品保質期。

　　真空傳感器應用：利用真空傳感器實時監測真空室內的真空度，并將數據反饋給控制系統，以便進行準確調節。如 WIKA ECO-1 真空傳感器，配合 PID 控制算法，可實現柔和抽真空，提高控制精度。

　　密封技術

　　脈沖加熱技術：采用脈沖加熱技術對包裝材料進行封口，能根據不同包裝材料的特性，準確控制封口溫度，使封口牢固且美觀，同時避免過熱損壞包裝材料。

　　壓力自適應控制系統：可根據包裝材料的厚度、硬度等特性，自動調整封口壓力，確保封口質量。例如，對于較厚的復合包裝材料，能增加封口壓力，保證密封效果。

　　冷卻系統：配備冷卻系統，使封口快速定型，提高包裝效率，同時防止封口處因溫度過高而出現粘連或強度降低的問題。

　　智能化控制系統

　　PLC 控制系統與人機界面：通過 PLC 控制系統和人機界面，操作人員可方便地設定和調整抽真空時間、封口溫度、封口時間等各項參數，操作簡便直觀。系統還能自動檢測故障，并顯示故障信息，便于維修人員及時排除故障，實現智能化生產管理，提高設備的可靠性和生產效率。

　　物聯網技術應用：借助物聯網技術，可將真空包裝機與生產管理系統連接，實現遠程監控和數據分析。操作人員可通過手機、電腦等終端遠程查看設備運行狀態、生產數據等信息，還能遠程控制設備的啟動、停止和參數調整，方便企業進行生產調度和管理。

　　智能視覺系統：部分高等平行真空包裝機配備智能視覺系統，能夠自動識別包裝物品的形狀、大小、位置等信息，實現自動定位和準確包裝，提高包裝的準確性和質量，還可檢測包裝過程中的缺陷，如封口不完整、包裝袋破損等，及時進行報警和處理。

　　包裝效率優化技術

　　自動化操作流程：采用自動化的操作流程，減少人工干預，如自動供袋、自動上料、自動抽真空、自動封口等，提高包裝速度和效率。例如，一些平行真空包裝機可與自動上料設備、輸送帶等配套使用，實現包裝過程的全自動化。

　　多工位設計：部分平行真空包裝機采用多工位設計，如旋轉式真空包裝機，在轉盤上設有多個旋轉的真空室，可分別完成從充填到抽真空的多道工序，生產能自動、連續、有效地進行，生產能力可達 40 袋 / 分鐘以上。

　　快速循環技術：通過優化設備的結構和工作流程，縮短每個包裝循環的時間。例如，帶式真空包裝機的真空室蓋可自動開閉，工作循環更快，周期更短，一般為 12s-30s，相比人工操作的室式真空包裝機，生產效率更高。